Uma linha de produção de 2.500 t/d da empresa de cimento que suporta sistema de geração de energia de calor residual de 4,5 MW, condensador que circula água de resfriamento através da torre de resfriamento instalada no resfriamento de ventilação do ventilador da torre de resfriamento. Após um longo período de operação, o acionamento interno do ventilador de resfriamento e a parte de alimentação da torre de resfriamento farão com que o ventilador da torre de resfriamento vibre mais, afetando a operação segura do ventilador, e há um grande risco potencial à segurança. Através da utilização da transformação do nosso motor magnético, eliminando o redutor e conectando o eixo longo, para evitar vibrações, para garantir o funcionamento seguro e estável do sistema. Enquanto isso, o efeito de economia de energia é óbvio após o uso do motor de ímã permanente.
Fundo
O motor do ventilador da torre de resfriamento de geração de energia de calor residual adota um motor assíncrono da série Y, que é o equipamento a ser eliminado nos equipamentos eletromecânicos retrógrados nacionais de alto consumo de energia. O redutor e o acionamento do motor são conectados por um longo eixo de quase 3m de comprimento, após um longo tempo de operação, o desgaste do redutor e do eixo de acionamento causa grande vibração, o que já afeta a operação segura dos equipamentos, e isso precisa ser atualizado, mas o custo geral de todo o conjunto de substituição é superior ao custo dos motores PM, por isso propõe-se modificar o motor PM para evitar vibração. No entanto, o custo geral de substituição do conjunto completo é alto, em comparação com motores de ímã permanente, a diferença de custo não é significativa, por isso propõe-se substituir o motor do ventilador por um motor de acionamento direto de baixa velocidade e ímã permanente de alta eficiência, o que tem um efeito óbvio de economia de energia no campo industrial.
Requisitos de retrofit e análise técnica
O sistema de acionamento do ventilador original é um motor assíncrono + eixo de acionamento + redutor, que apresenta os seguintes defeitos técnicos: ① O processo de acionamento é complicado, com alta perda de processo e baixa eficiência;
② Existem 3 pontos de falha de componentes, aumentando a carga de trabalho de manutenção e revisão;
③ O custo de peças redutoras especializadas e lubrificação é alto;
④Sem controle de velocidade de conversão de frequência, não é possível ajustar a velocidade, resultando em desperdício de energia elétrica.
O método de acionamento direto de baixa velocidade com ímã permanente de alta eficiência tem as seguintes vantagens:
① Alta eficiência e economia de energia;
② pode atender diretamente aos requisitos de velocidade e torque da carga;
③Não há redutor e eixo de transmissão, portanto a taxa de falhas mecânicas é reduzida e a confiabilidade é melhorada;
④ adota controle de conversor de frequência, faixa de velocidade 0 ~ 200 r/min. Portanto, a estrutura do equipamento de acionamento é alterada para motor de acionamento direto de baixa velocidade e ímã permanente de alta eficiência, que pode desempenhar as características de baixa velocidade de rotação e alto torque, reduzir o ponto de falha do equipamento e o custo de manutenção e o a dificuldade de reparo é bastante reduzida e a perda diminui. Através da modificação do motor de acionamento direto de alta eficiência e baixa velocidade de ímã permanente, economiza cerca de 25% de energia elétrica e atinge o objetivo de redução de custos e eficiência.
Programa de modernização
De acordo com as condições e requisitos do local, projetamos um motor de acionamento direto de baixa velocidade com ímã permanente de alta eficiência, instalamos o motor e o ventilador no local e adicionamos um gabinete de controle do conversor de frequência na sala de energia, para que o controle central pode controlar automaticamente o start-stop e ajustar a velocidade de rotação. O enrolamento do motor, os instrumentos de medição de temperatura e vibração dos mancais são substituídos no local e podem ser monitorados pela sala de controle central. Os parâmetros dos sistemas de acionamento antigos e novos são mostrados na Tabela 1, e as fotos do local antes e depois da transformação são mostradas na Figura 1.
Figura 1
Construção original de eixo longo e caixa de engrenagens Ventilador de acoplamento direto com motor de ímã permanente
Efeito
Depois que o sistema de ventilador de resfriamento da torre de circulação de geração de energia térmica residual é alterado para motor de acionamento direto de ímã permanente, a economia de energia elétrica atinge cerca de 25%, quando a velocidade do ventilador é de 173 r/min, a corrente do motor é de 42 A , em comparação com a corrente do motor de 58 A antes da modificação, a potência de cada motor é reduzida em 8 kW por dia, e os dois conjuntos deles economizam 16 kW, e o tempo de funcionamento é calculado como 270 d por ano, e o o custo de economia anual é de 16 kW × 24 h × 270 d × 0,5 CNY / kWh = 51,8 milhões de Yuan. 0,5 yuan/kWh = 51.800 CNY. O investimento total do projeto é de 250.000 CNY, devido à redução do custo de compra do redutor, motor e eixo de transmissão de 120.000 CNY, ao mesmo tempo em que reduz a perda de tempo de inatividade do equipamento, o ciclo de recuperação é (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (anos ). O antigo equipamento ineficiente que consome energia é eliminado e o equipamento opera com segurança e suavidade, com óbvios benefícios de investimento e efeitos de operação segura.
Introdução do MINGTENG
Anhui Mingteng Máquinas Magnéticas Permanentes e Equipamentos Elétricos Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) é uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, fabricação, vendas e serviços de motores de ímã permanente.
A empresa é diretora da unidade “National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance” e vice-presidente da unidade “Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance”, e é responsável pela elaboração do GB30253-2013 “Permanent Magnet Synchronous Motor Energy Efficiency Limit Valor e Grau de Eficiência Energética A empresa é responsável pela elaboração do GB30253-2013 “Valor Limite de Eficiência Energética e Grau de Eficiência Energética de Permanente Motores síncronos magnéticos”, JB/T 13297-2017 “Condições técnicas dos motores síncronos trifásicos de ímã permanente da série TYE4 (Bloco nº 80-355)”, JB/T 12681-2016 “Condições técnicas da série TYCKK (IP44) Alta -motor síncrono de ímã permanente de alta tensão e eficiência” e outros motores de ímã permanente relacionados nacionais e industriais padrões. A empresa recebeu o título de Nova Empresa Nacional Especializada e Especializada em 2023, e seus produtos foram aprovados na certificação de economia de energia do Centro de Certificação de Qualidade da China e foram selecionados no catálogo de produtos “Estrela de Eficiência Energética” do Ministério de Indústria e Tecnologia da Informação da China e a lista do quinto lote de produtos de design verde em 2019 e 2021.
A empresa sempre insistiu na inovação independente, aderindo à política corporativa de “produtos de primeira classe, gestão de primeira classe, serviço de primeira classe, marca de primeira classe”, para criar uma P&D de motor de ímã permanente e aplicação da influência da China na equipe de inovação, adaptada para usuários de soluções inteligentes de economia de energia do sistema de motor de ímã permanente, o motor de ímã permanente de alta tensão, baixa tensão, acionamento direto e à prova de explosão da empresa Nosso motor de ímã permanente de alta, baixa tensão, acionamento direto e ímã permanente à prova de explosão motores foram operados com sucesso em muitas cargas, como ventiladores, bombas, moinhos de correia, moinhos de bolas, misturadores, trituradores, raspadores, máquinas de bombeamento de óleo, máquinas de fiação e outras cargas em diferentes campos, como mineração, aço e energia elétrica, etc., alcançados bons efeitos de economia de energia e ganhou grande aclamação.
Horário da postagem: 28 de março de 2024