Uma linha de produção de 2500 t/d para uma empresa de cimento, com um sistema de geração de energia térmica residual de 4,5 MW, utiliza um condensador que circula água de resfriamento através da torre de resfriamento, instalada no ventilador da torre de resfriamento. Após um longo período de operação, o acionamento interno do ventilador e a parte de potência da torre de resfriamento farão com que o ventilador vibre mais, afetando sua operação segura, e há um grande risco potencial à segurança. Utilizando nosso motor magnético, eliminamos o redutor e conectamos o eixo longo para evitar vibrações, garantindo a operação segura e estável do sistema. Além disso, o efeito de economia de energia é evidente após o uso do motor magnético permanente.
Fundo
O motor do ventilador da torre de resfriamento para geração de energia térmica residual adota um motor assíncrono da série Y, que é o equipamento a ser eliminado nos equipamentos eletromecânicos retrógrados de alto consumo de energia nacionais. O redutor e o acionamento do motor são conectados por um longo eixo de quase 3 m de comprimento. Após um longo período de operação, o desgaste do redutor e do eixo de acionamento causa grande vibração, o que já afeta a operação segura dos equipamentos, e precisa ser atualizado, mas o custo total de todo o conjunto de substituição é maior do que o custo dos motores PM, por isso é proposto modificar o motor PM para evitar vibração. No entanto, o custo total de substituição do conjunto completo é alto, em comparação com motores de ímã permanente, a diferença de custo não é significativa, por isso é proposto substituir o motor do ventilador por um motor de acionamento direto de baixa velocidade e ímã permanente de alta eficiência, que tem um efeito óbvio de economia de energia no campo industrial.
Requisitos de retrofit e análise técnica
O sistema de acionamento do ventilador original é um motor assíncrono + eixo de transmissão + redutor, que apresenta os seguintes defeitos técnicos: ① O processo de acionamento é complicado, com alta perda de processo e baixa eficiência;
② Existem 3 pontos de falha de componentes, aumentando a carga de trabalho de manutenção e revisão;
③ O custo de peças redutoras especializadas e lubrificação é alto;
④Sem controle de velocidade de conversão de frequência, não é possível ajustar a velocidade, resultando em desperdício de energia elétrica.
O método de acionamento direto de baixa velocidade com ímã permanente de alta eficiência tem as seguintes vantagens:
① Alta eficiência e economia de energia;
② pode atender diretamente aos requisitos de velocidade e torque de carga;
③Não há redutor e eixo de transmissão, portanto a taxa de falhas mecânicas é reduzida e a confiabilidade é melhorada;
④ Adota controle por conversor de frequência, faixa de velocidade de 0 a 200 rpm. Portanto, a estrutura do equipamento de acionamento foi alterada para um motor de acionamento direto de baixa velocidade e ímã permanente de alta eficiência, que pode desempenhar as características de baixa velocidade de rotação e alto torque, reduzindo o ponto de falha do equipamento, reduzindo significativamente o custo de manutenção e a dificuldade de reparo, além de reduzir as perdas. Através da modificação do motor de acionamento direto de baixa velocidade e ímã permanente de alta eficiência, economiza-se cerca de 25% de energia elétrica e atinge-se o objetivo de redução de custos e eficiência.
Programa de retrofit
De acordo com as condições e os requisitos do local, projetamos um motor de acionamento direto de baixa velocidade e ímã permanente de alta eficiência, instalamos o motor e o ventilador no local e adicionamos um gabinete de controle do conversor de frequência na sala de força, para que o controle central possa controlar automaticamente a partida e a parada e ajustar a velocidade de rotação. Os enrolamentos do motor, a temperatura dos mancais e os instrumentos de medição de vibração são substituídos no local e podem ser monitorados pela sala de controle central. Os parâmetros dos sistemas de acionamento antigo e novo são mostrados na Tabela 1, e as fotos do local antes e depois da transformação são mostradas na Figura 1.
Figura 1
Construção original de eixo longo e caixa de engrenagens, motor de ímã permanente, ventilador acoplado diretamente
Efeito
Após o sistema de ventilador de resfriamento da torre de circulação de geração de energia de calor residual ser alterado para motor de acionamento direto de ímã permanente, a economia de energia elétrica atinge cerca de 25%, quando a velocidade do ventilador é de 173 r/min, a corrente do motor é de 42 A, em comparação com a corrente do motor de 58 A antes da modificação, a potência de cada motor é reduzida em 8 kW por dia, e os dois conjuntos economizam 16 kW, e o tempo de execução é calculado como 270 d por ano, e o custo de economia anual é de 16 kW×24 h×270 d×0,5 CNY/kWh=51,8 milhões de Yuan. 0,5 yuan/kWh = 51.800 CNY. O investimento total do projeto é de 250.000 CNY, devido à redução do custo de aquisição do redutor, motor e eixo de transmissão em 120.000 CNY, além da redução da perda por tempo de inatividade do equipamento. O ciclo de recuperação é de (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (anos). Os equipamentos antigos, ineficientes e que consumiam energia, são eliminados e o equipamento opera com segurança e sem problemas, com benefícios óbvios de investimento e efeitos operacionais seguros.
Introdução do MINGTENG
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) é uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, fabricação, vendas e serviços de motores de ímã permanente.
A empresa é a diretora da "National Electromechanical Energy Efficiency Improvement Industry Alliance" e vice-presidente da "Motor and System Energy Saving Technology Innovation Industry Alliance", sendo responsável pela elaboração do GB30253-2013 "Permanent Magnet Synchronous Motor Energy Limit Value and Energy Efficiency Grade of Permanent Magnet Synchronous Motors", JB/T 13297-2017 "Technical Conditions of TYE4-Thre-Purple Magnet Synchronous Motors" (Bloco nº 80-355) e JB/T 12681-2016 "Technical Conditions of TYCKK High-efficiency and High-voltage Permanent Magnet Synchronous Motor" (Condições técnicas do motor síncrono de ímã permanente de alta eficiência e alta tensão da série TYCKK (IP44) e outras normas nacionais e industriais relacionadas a motores de ímã permanente. A empresa recebeu o título de Nacional Especializada e Nova Empresa Especializada em 2023, e seus produtos passaram pela certificação de economia de energia do Centro de Certificação de Qualidade da China e foram pré-selecionados no catálogo de produtos “Estrela de Eficiência Energética” do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China e na lista do quinto lote de produtos de design verde em 2019 e 2021.
A empresa sempre insistiu na inovação independente, aderindo à política corporativa de "produtos de primeira classe, gestão de primeira classe, serviço de primeira classe, marca de primeira classe", para criar um motor de ímã permanente P&D e aplicação da influência da China na equipe de inovação, adaptado para usuários de soluções de economia de energia do sistema de motor de ímã permanente inteligente, o motor de ímã permanente de alta tensão, baixa tensão, acionamento direto e à prova de explosão da empresa Nossos motores de ímã permanente de alta, baixa tensão, acionamento direto e à prova de explosão foram operados com sucesso em muitas cargas, como ventiladores, bombas, moinhos de correia, moinhos de bolas, misturadores, trituradores, raspadores, máquinas de bombeamento de óleo, máquinas de fiação e outras cargas em diferentes campos, como mineração, aço e energia elétrica etc., alcançaram bons efeitos de economia de energia e ganharam grande aclamação.
Horário da postagem: 28/03/2024